Вимоги до декоративного та експлуатаційного функціоналу сучасних оздоблювальних матеріалів настільки широкі, що виробникам доводиться використовувати сировину штучного походження. Серйозним недоліком такої технології є низька екологічна безпека готового виробу. Тобто є реальні передумови для пошуку більш натуральних рішень. Єдиною перешкодою на цьому шляху можна вважати поширену оману, ніби такий продукт недовговічний і має обмежені технічні та візуальні можливості. У цій статті хотілося б розвінчати усталений міф на прикладі коркових шпалер та технічного короку – матеріалів, однаково універсальних та натуральних.
Структура та властивості
Основною сировиною для виробництва рулонного технічного короку та шпалер, підлогових, настінних та стельових покриттів є, власне, корок. З погляду біології – це не що інше, як частина кори. Така вторинна тканина є у всіх деревних рослин, але тільки у Дуба коркового (Quercus Suber) вона має унікальний для реалізації промислових цілей склад. Його основними компонентами є:
- Суберін (45%). Це, так би мовити, «коркоутворюючий» компонент – речовина, яка за молекулярним складом дуже близька до жирів. Серед властивостей, які згодом передаються самму короку, Суберін відрізняється високою стійкістю до дії кисню, різних мінеральних кислот, лужних розчинів, бактеріальних мікроорганізмів. Крім того, він робить тканини кори еластичними, принагідно забезпечуючи низькі показники теплопровідності;
- Лігніну (27%). З точки зору хімії ця речовина є складною сумішшю ароматичних полімерів. У сукупності з целюлозою (клітковиною) відповідає за міцність короку, і, враховуючи його структуру, характерний приємний запах.
Крім них до складу входять інші полісахариди, цероїди, таніни, дубильні, смолянисті та інші речовини. Під мікроскопом, шматочок зовні твердої кори виглядає, як бджолині стільники, являючи собою сукупність величезної кількості осередків. За підрахунками, 1 куб. см. їх може бути до кількох десятків мільйонів. Відповідно, всі вище згадані компоненти створюють структуру стінок, а простір, що залишився, заповнюється газоподібною азотисто-кисневою сумішшю без домішки двоокису вуглецю (вуглекислого газу). Частина «знавців» вважають, що це осередки заповнені повітрям, але в будь-якому випадку, він збагачується дубильними та іншими речовинами, що виділяються зі стінок.
Тобто, навіть у чистому, тільки заготовленому вигляді кори сировинний корок сам є природним полімером або композитом, а отже, повиннен мати широку гаму експлуатаційних характеристик. У тому числі можна назвати:
- Екологічна безпека. Це один із ключових критеріїв зі споживчої точки зору. По-перше, в процесі експлуатації не спостерігається виділень у повітря шкідливих речовин. По-друге, і технічний корок, і погонаж фактично є пресованим шаром подрібненої дрібнофракційної кори без токсичних сполучних компонентів. При цьому вона не гниє з часом, як решта дерева, і «не цікава» гризунам, термітам та іншим шкідникам;
- Негорючість. Незважаючи на натуральне походження, корок погано горить і не виділяє при цьому в повітря токсичних летких речовин;
- Погана теплопровідність. Великий вміст суберину у матеріалі короку, разом із газоподібним наповнювачем, знижують тепловтрати через шар кори до мінімуму. До речі, завдяки цьому природному захисному механізму деревам вдається перезимувати без наслідків для внутрішніх шарів стебла. Готові будматеріали мають коефіцієнт теплопровідності, фактично, еквівалентний пінополістиролу;
- Здатність гасити шум. Завдяки тій же комірчастій багатокомпонентній структурі, корок прийнято вважати відмінним звукоізолятором. В окремих рекламних проспектах та літературі навіть наводяться цифри – близько 16-20 дБ. Ці показники справедливі лише щодо ударних видів шуму і за умови, що шар матеріалу перебуває із боку джерела;
- Гіпоалергенність. Завдяки своїй структурі, на поверхні короку не накопичується статична електрика, а разом з ним пил та інші потенційні алергени;
- Еластичність. Високий вміст суберину робить такі покриття та допоміжні технічні матеріали певною мірою амортизаторами. При ходьбі корок прогинається під вагою людини, а потім набуває початкової форми. Звичайно, це непомітно неозброєним оком, та й поріг «чутливості» досить розпливчастий. Наприклад, якщо там, де без наслідків пройде людина, поставити важку шафу на гострих ніжках, але на пробці швидко сформуються вм'ятини, що не відновлюються.
Види технічної пробки
Як можна зрозуміти з назви, такі вироби використовуються не як самостійні, самодостатні покриття, а як допоміжні матеріали. З точки зору структури всі вони являють собою пресовану під високим тиском рулони або листи коркову крихту. Остання формується у процесі переробки відходів кори, що залишилася під час виготовлення основної продукції – винних корокыв. Залежно від технології, для зв'язування окремих шматочків крихти між собою можуть використовуватися добавки, що клеять (не більше 3% за обсягом), або «власні» смолянисті речовини, які виділяються при паралельному нагріванні маси.
Рулонний корок
Це, мабуть, один із найпоширеніших форм-факторів технічного корого, оскільки значно спрощує та прискорює її монтаж. Є рулонами довжиною 8 або 10 м при стандартній ширині 0,5 і 1 м. Ключовим критерієм для підбору готової продукції, крім двох вищезгаданих параметрів, є товщина. Вона коливається не більше від 2 до 10 мм.
Класичний рулонний корок (його ще називають підкладкою) є пресованою крихтою з додаванням невеликої кількості сполучних речовин. Тим не менш, існують її окремі різновиди, коли в натуральний гранулят додають різні синтетичні компоненти, наприклад подрібнений бітум або каучук. Можливий варіант використання додаткового текстильного або целюлозного снування. Такий підхід дозволяє розширити окремі функціональні можливості матеріалу, ущемивши інші: наприклад, бітумний композит має чудову водостійкість, але дуже токсичний, щоб застосовувати його в житлових приміщеннях.
Листовий корок
Є аналогом попереднього виду технічного короку, але в процесі виготовлення рулони ріжуть на окремі плити стандартної довжини. Ключовим класифікаційним критерієм також є товщина, що дозволяє виділити всередині категорії окремі групи виробів:
Власне листовий корок.
Плити пресованої крихти завтовшки від 2 до 10-12 мм. Що стосується довжини/ширини, тут також є досить широкий діапазон стандартних розмірів. Наприклад, в Інтернет-магазині «Будинок пробки» зустрічаються зразки із співвідношенням, відповідно, 915-960 та 610-650 мм. Вона відрізняється приємною текстурою поверхні, тому однаково затребувана як допоміжний будматеріал (тепло-, звукоізоляція), і як фінішний оздоблювальний шар (стіни, стелі і т. д.);
Агломерат.
Листи пресованої коркової крихти завтовшки 10-150 мм і більше. Відрізняється характерним коричневим темним забарвленням, інтенсивність якого залежить від вологості вихідної сировини.
Застосування технічної короку
Як було зазначено раніше, ця група будматеріалів використовується переважно як прокладочних, допоміжних елементів інженерних конструкцій. Найбільш відомий приклад її - підкладка для плаваючих покриттів на зразок ламінату і паркетної дошки. Для цього використовують переважно рулонні варіанти, що у принципі логічно, оскільки дозволяє значно прискорити процес укладання.
У цій диспозиції технічний корок має всі вищеперелічені характеристики вихідної сировини. Тобто вона забезпечує додатковий тепловий комфорт, дозволяє сусідам знизу менше чути вас і головне, добре згладжує нерівності чорнової підлоги. У зв'язку з цим у споживчому середовищі виникає дві очевидні помилки:
- Не потрібно ідеально вирівнювати поверхню перед укладанням підкладки;
- Чим товщі підкладка, тим краще амортизаційний ефект.
- Зневажливе ставлення до підготовки основи може призвести до місцевої критичної деформації короку, а необґрунтоване зростання товщини підкладки – до руйнування замкових з'єднань фінішного покриття.
- Як тепло-і звукоізоляційний шар зазвичай використовують листову пробку, особливо агломерат. З точки зору законів акустики та термодинаміки тут логіка проста – чим товстіший шар, тим вищі експлуатаційні характеристики.
І листовий, і рулонний корок можуть застосовуватися також як фінішний матеріал для оздоблення стін і стель. Їх фіксація відбувається за допомогою спеціального клею, що відрізняється токсичністю та швидким періодом висихання. Процедура ця досить трудомістка, оскільки доводиться контролювати вологість повітря, чорнову поверхню, а всі роботи вести максимально точно і швидко.
Види та приклади використання погонажу
Своєрідний корковий бум почався кілька років тому і зараз перебуває, так би мовити, в активній фазі. Підлогові, настінні, стельові покриття з цього матеріалу використовують повсюдно, оскільки вони відрізняються чудовими експлуатаційними характеристиками та, фактично, універсальним дизайном. Очевидно, що в місцях переходу поверхонь, що обробляються, в інші інженерні елементи (віконні, дверні отвори і т. д.) виникає необхідність застосування аналогічних за властивостями, структурою і текстурою комплектуючих.
У цій якості не менш широко використовують корковий погонаж:
Поріжки (компенсатори). Є смужками пресованого короку довжиною, як правило, 900 або 1000 мм і поперечним перерізом 15х7 мм. Виробляються шляхом нарізування із готового листа або рулону. Використовується для заповнення порожнин між різними видами покриттів для підлоги, наприклад, ламінат - плитка, паркет - ковролін і т. п. Промисловим шляхом випускають поріжки прості і комбіновані, з використанням бічних дерев'яних накладок;
Плінтус. Оздоблювальний матеріал, що використовується для приховання лінії стику підлогового покриття та стін (зазорів, нерівностей тощо). Має характерну форму перерізу, подібну до його пластикових і дерев'яних аналогів, але при цьому щільну структуру;
Куточки. Оздоблювальні елементи із короку, які використовуються для прикриття зовнішніх та внутрішніх кутових стиків стін та стель;
Перехідники. Як випливає з назви, такі накладки використовують для оформлення місць стику різних по висоті покриттів.
Незалежно від форми перерізу та сфери застосування, весь асортимент погонажу має ту ж структуру, що і технічний корок, а значить, і ті ж характеристики. Тим не менш, ключовим параметром є її висока еластичність, що дозволяє оформляти прямолінійні та криволінійні стики. Установка відбувається за допомогою того ж клею, що використовують для листового короку.
